查看详情>> 品质概论 品质的认识     为什么要管理质量 提升质量的十大工程 QC七大手法与应用 数据与图表        查检表(Check List) 层别法（Stratification） 柏拉图（Pareto） 特性要因图(Cause And Effect Diagram) 散布图（Scatter Diagram） 直方图（Histogram） 管制图（Control Chart） QC-STORY 确把握问题、现状调查    原因分析 要因确认           制定对策 实施对策      检查效果 采取巩固措施--标准化 找出遗留问题

查看详情>> A.IE概论     工业工程概述 什么是工业工程（IE） 工业工程的起源与发展 工业工程的研究目标 工业工程学科的范畴 工业工程的特点 工业工程对制造业的作用 基础IE的工作原理 IE活动的意义与效率意识 IE活动的意义 IE活动的定义 IE活动的效果 何为效率？ 效率的测量方法 提高效率的思考方法 游戏与互动练习 IE活动的导入与推进 IE活动的导入程序与方法 IE导入基本精神 IE推进的基本要素 IE 推进体系 IE活动的推进方法 IE手法概要 何谓IE手法 IE手法的体系 IE手法的分类与改善程序的关系 B.程序分析—方法研究（1）     程序分析概述 何谓程序分析 程序分析的分类 程序分析的注意事项 产品工艺分析 何谓产品分析 产品工艺分析方法与技巧 产品工艺分析图例 作业流程分析 何谓作业流程分析 作业流程分析的目的与用途 作业流程分析符号及调查项目 作业流程分析实例 作业流程分析的改善方向 联合作业分析 何谓联合作业分析 联合作业分析的目的与用途 人一机作业分析 共同作业分析 联合作业分析的改善方向 联合作业分析的使用     管理程序分析 何谓管理程序分析 管理程序分析的作用 管理程序分析图 管理程序分析的方法与步骤 管理办公的改善 程序分析的补充附带分析 流程线路分析 停滞分析 搬运分析 负荷余力分析 程序分析的改革方向 生产流程的改革 生产流程改革的重点 机械化、自动化 加工工序的改善重点 装配工序的改善重点 C.动作分析—方法研究(2) 动作分析概要 动作分析的目的与意义 动作分析的程序 动作分析的方法 作业改革与动作分析 动素分析 动素的意义 动素分析的用途 分析方法 影像动作分析 影像动作分析的优点 动素时间流程表 影像分析改善重点 动素分析改善指引 动素分析改善程序 动素分析改善 游戏与互动练习     D. 动作原则与流程经济原则 动作经济原则 何谓动作经济原则 肢体使用原则 作业配置原则 工装夹具的设计原则 动作经济原则下的动作浪费 流程经济原则 流程的种类 生产流程路线的经济原则 人的作业流程原则 流程经济原则汇总 游戏与互动练习

查看详情>> 1.产品风险与可靠度，FMEA的目的、起源、分类和实施原则 2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机 3.DFMEA表填写说明 4.DFMEA小组的成立 5.设计框图的制定和分析 6.DFMEA小组的实施步骤 7.严重度、频度、不易探测度的评价准则 8.采取后续改进措施的时机 9.DFMEA的跟踪 10.过程FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机 11.PFMEA表填写说明 12.PFMEA小组的成立 13.过程流程的风险分析 14.PFMEA小组的实施步骤 15.严重度、频度、不易探测度的评价准则 16.采取后续改进措施的时机 17.PFMEA的跟踪 18.FMEA精义与要项说明 19.应用FMEA提升产品可靠度 20.如何有效实施FMEA 21.如何应用FMEA与QC工程表 22.案例研究

查看详情>> APQP的定义 APQP带来的效益 APQP规划时程表 计划、定义专案 顾客声音 经营计划及营销策略 产品及过程标杆者的资料 产品，过程假设 产品可靠性分析 顾客输入，设计目标及初期流程图 产品设计和产品开发 设计DFMEA 制造能力与组装的设计 设计审查及验证 建立管制计划 工程图面及工程规格 新设备工模具的要求 过程设计和开发验证 包装标准 产品及过程质量系统审查 制造流程图 工场布置计划 特性矩阵 PFEME 量产前管制计划 制程说明书及MSA PPK及包装规格 产品及制程验收 生产试做执行 MSA，PPK，PPAP 生产验收及测试 回馈稽核及矫正措施 降低变异 顾客满意 交期及服务 APQP窗体填写说明 APQP管制总表 可行性承诺表 技朮评审表 控制计划表 其它窗体的填写 APQP程序文件范例说明 奥迪公司的APQP案例 信息调整 方案阶段 规划阶段 实现阶段 验收纪要 结果

查看详情>> 一、8D的流程 二、纠正预防程序指引 三、解决问题： 没有看到问题 未能勇敢面对 与问题共处 匆促行动 害怕决策 四、问题解决 D1.工作小组 D2.以客户语言定义问题 5W2H的运用 发生率—累计失效率 目视透明化与产品失效 潜在影响及不良影响 D3.临时措施 D4.介定根本问题 鱼骨图 功能分析 故障树分析 5W发问 潜在问题及机制 创造性思考 D5.落实长远纠正措施 评估可选方案 制约条件 利弊法 可能性程度 改善的道 决策方法 执行计划 D6.核实与确认 D7.防止问题再发生----防错法 D8.嘉许小组

查看详情>> 壹：7S观念 7S的基本认识 日本的由来 美国的7S 欧州的7S 7S的哲学思想与目的 7S的实际故事的启发 7S的根在那里 贰：7S的具体做法 整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤） 整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤） 划线的规定 颜色区分的规定 标示的规定 标语的规定 容器的应用 使用时间 物品性质 清扫的具体活动事例（（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以防导方法的实行步骤） 清洁的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的方法/使用工具/期望目标与评估基准/7S管制办法范例） 教养（素养）的具体活动事例（（对象/口决/手法技巧/使用工具/实施方法/期望目标与评估基准） 7S实行试的制定 7S的评语及评分表 7S的荣誉 叁：最重要的 “S”的精神 严格与永恒 好还要更好的信念 肆：生产现场的目视管理 目视管理实施作用 目视管理实施要点 目视管理用具 目视管理实施水准 目视管理活动评鉴 目视管理标准 目视管理应用

查看详情>> 质量检验管理概论 质量检验管理发展历史及相关知识 质量检验的功能和质量检验的步骤 产品验证相关知识 产品验证的概念 质量检验与产品验证的关系 产品验证的主要内容 质量检验的分类 质量检验管理 质量检验计划的概念及原则 质量检验计划的内容及流程图 检验点位置的确定：概念，原则及方法 检验手册及检验指导书 质量特性分析和不合格严重分级 质量检验管理的部门结构 不合格品的处理 不合格处理的概念 不合格处理的类型 不合格处理程序 质量事故的处理 质量检验的信息管理 质量检验信息的概念 质量检验信息的处理 质量检验信息的作用 检验的可靠性 测量仪器的选用及校准 校准，检定与确认 校准，检定与确认周期的确认 检测数据处理：误差的分类及消除 实验室认可的相关知识 质量检验与质量管理体系 质量管理体系的概念 质量管理体系与质量检验的关系 质量检验在质量管理体系中的职能活动 纠正与预防措施，质量检验与质量审核

查看详情>> 新产品开发设计基本概念 案例分析 顾客需求是产品开发设计的源泉 产品的层次 新产品创新的方法、实例、途径、条件 新产品开发设计的程序及ISO9000标准的要求 设计与开发的概念说明、设计阶段、范 新产品开发设计的程序、阶段及案例分析 ISO9000标准的要求及案例分析 市场分析 市场的概念 市场调研步骤 明确课题 调研准备 实际调研 数据处理 撰写报告 抽样调查 问卷设计 调查资料的统计分析 市场预测和决策 质量机能展开 (QFD) 过程图（SIPOC）分析：顾客是源泉 QFD的起源与发展 QFD的基本概念 作用 效果 QFD应用的时机 质量功能展开方法 质量功能展开步骤(22步骤) QFD的组织实施 QFD发展趋势和研究课题 案例分析 例1：床头灯设计 例2：画架性能指标 例3：一次性打火机 例4：汽车门 例5：汽车维修服务 例6：美国雷兹-卡尔通旅店 例7：圆珠笔