查看详情>> 第一讲：企业为什么要培养5S\6S活动专职干部 第一节：企业自我诊断 第二节：什么企业需要5S\6S 第三节：5S\6S活动失败的原因分析 第四节：5S\6S活动的精髓 第五节：谁需要5S\6S 第二讲：5S\6S活动专干的角色认知 第一节：5S\6S活动专干的素质要求 第二节：5S\6S活动专干的地位 第三节：5S\6S活动专干的权限 第四节：5S\6S活动专干的工作任务 第五节：5S\6S活动专干的工作艺术 第六节：5S\6S活动专干的工作使命 第七节：如何获得各阶层的支持 第三讲：6S活动的推行重点与技巧 第一节：整理的推进重点与技巧 1、现场检查 2、红牌作战 3、试点推行 4、登记造册 第二节：整顿的推进重点与技巧 1、分类管理 2、颜色管理与目视管理 3、超市管理与看板管理 4、定置图设计与制作 第三节：清扫的推行重点与技巧 1、责任区域规划与实施 2、公共区域规划与实施 3、清扫时间的判定 4、清扫基准设定 第四节：清洁的推进重点与技巧 1、寻找有效的激励方法 2、坚持不懈的方法与技巧 3、推进“透明管理” 4、有“人情化”的制度化 第五节：素养的推进重点与技巧 1、制订服装、仪容、识别证标准 2、制订礼仪守则 3、业余文化生活繁荣 4、夜大建设 5、企业文化简版编辑制作与发行 6、跟踪员工家庭活动推行 7、6S活动室建设 8、上班、下班口号活动推行 9、入会宣誓活动 10、阶段表彰活动 第六节：安全的推进重点与技巧 1、制定现场安全作业基准 2、着装要求 3、预防火灾的训练 4、日常安全管理 第四讲：5S\6S活动专干的团队建设 第一节：秘书组 第二节：文宣组 第三组：规划组 第五讲：6S活动推进步骤与实施方法 第一节：第一月准备策划月 第一周选定样板 第二周整体规划 第三周高层沟通 第四周宣传教育 第二节：第二月由点到面月（从样板到全公司） 第一周支援样板区 第二周组织学习样板区 第三周区域指导 第四周标准化建立 第三节：第三月由面到点月 1、定位标示 2、质量管理 3、形迹管理 第四节：第四月目视管理月 1、标示的艺术 2、看板的制作需要考虑的内容 第五节：第五月精益求精月（关注工作细节） 1、建立巡查制度 2、激励员工 第六节：第六月维持改善月 1、工厂内的七大浪费 2、12种动作上的浪费 3、消除浪费 4、养成节约习惯与自我改善

查看详情>> 一、6S基础篇： 第一讲：6S的基本概念 第二讲：6S的效用 第三讲：推形6S活动的效用 第四讲：6S失败的原因 第五讲：如何消除意识障碍 第六讲：如何选举好主任委员和推行组长 第七讲：如何拟定可行的目标 第八讲：如何做好宣传造势 第九讲：成立安全生产管理领导小组 第十讲：做好消防管理工作 第十一讲：建立安全管理值班制度 二、6S实战篇： 第一讲：如何做好定点摄影 第二讲：判定必要品和不要品 第三讲：红牌作战实施要点 第四讲：个案实例介绍 第五讲：定位的原则与事项 第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识 第七讲：空间有限怎么办 第八讲：生产现场的在制品如何整顿 第九讲：办公区如何做6S 第十讲：建立清扫基准和制度 第十一讲：清洁用具摆放方法 第十二讲：文件的清扫和维护 第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办 三、6S提高篇 第一讲：如何让问题无所循形、一目了然 第二讲：巧用揭示看板 第三讲：个案实例介绍 第四讲：如何有效落实6S巡查 第五讲：班组长对员工如何做好6S教育工作 第六讲：实施6S阶段检查评比的有效办法 第七讲：如何将6S制度化、标准化 第八讲：6S的检讨与修正 第九讲：如何巧用数据统计做6S 四、TPM的基本概念 1、TPM的概念和发展历史 2、TPM的六大观念 3、TPM的八个支柱 4、TPM的推进原则 五、TPM产生的效果（有形效果）上 1、生产效率的提高 2、生产周期缩短 3、库存量的减少 4、工作浪费的减少 5、生产成本降低 6、投诉减少，服务质量提高 7、改善提案件数上升 六、TPM产生的效果（无形效果）下 1、员工技能水平提高 2、企业凝聚力增强 3、企业形象改善 七、TPM与6S、TQM的关系 1、人与机的有机结合 2、都提倡“员工自主自发”的观念 3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡 八、TPM的推行准备与实施步骤 1、推行TPM的困难及解决方案 2、推行TPM的活动要点 3、TPM的推行步骤 九、TPM的重要工作方法－现场改善 1、浪费的概念 2、寻找浪费 3、改善的概念 4、改善的七大指标 5、改善的基本原则 6、改善的流程 7、改善实施案例 十、TPM在工厂实施改善纲要 1、TPM之一：提案改善活动（小集团活动） 2、TPM之二：自主保养 3、TPM之三：计划保养 4、TPM之四：生产效率化改善 十一、TPM与目视管理大行动 1、标准化 2、标示化 3、透明化 十二、TPM是部门之间的纽带 1、部门之间效率的改善 2、培养员工的七大能力 3、“五现主义”与走动管理 十三、TPM与现场安全管理 1、始终坚持以安全责任为重 2、安全的标准化 3、安全培训和实践 4、导入KPI危险预知训练

查看详情>> 第一篇分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题 1、企业现场现状“顺口溜” 2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面 3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策 4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作 5、现场管理者在企业中所扮演的角色 第二篇生产现场管理者在工作中的使命 1、企业的构成与部门组织界定 2、生产部门的工作使命 3、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”） 4、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质 5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策） 6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合 7、生产现场管理者每天八小时的量化 第三篇何谓一流现场 1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷) 2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的） 第四篇 现场管理之品质管理 1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？） 2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的） 3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训） 4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验 5、控制：进料控制、过程控制、产品控制 6、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员 7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识 8、品质不仅仅是取决于“质量管理” 第五篇现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理） 1、计划不准 2、交货难保 3、计划要逐级下达 4、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短） 5、推进式交货流程 6、拉动式交货流程 第六篇现场管理之物料管理 1、ABC物料分类 2、物料编码 3、仓库“黑洞” 4、建立物料运作流程 5、仓库“超市”与建立“租界仓库” 第七篇现场管理之设备管理 1、一级保养 2、二级保养 3、三级保养 4、TPM（全面生产保全） 第八篇现代生产制造业的瓶颈问题现场管理与改善（现场问题分析与解决） 1、寻找工厂浪费的根源 2、消除工厂七大浪费 3、5问必答 4、IE方式浪费消除法 5、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 6、目视管理与看板管理 第九篇全面成本管理 1、世界降低成本的新趋势 2、七大浪费 3、 全面成本管理 第十篇现场管理之人员管理 1、马斯洛的五大需求 2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系 3、如何塑造员工的危机意识 4、如何分类企业员工与管好员工 5、如何打造企业精神与信仰 7、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

查看详情>> 第一讲：中层管理人员的使命与职责 1、中层管理人员的地位 2、中层管理人员的立场 3、中层管理人员的管理艺术 4、中层管理人员的使命 5、中层管理人员的产生形式 6、中层管理人员的职责 7、中层管理人员的权限 8、中层管理人员的素质要求 9、中层管理人员的技能要求 第二讲: 中层管理人员与生产管理 1、如何做好计划与交货期 1）生产制造业的瓶颈问题 2）行之有效的计划要素 3）订单生产形式下的计划与交期管理 4）生产进度落后的解决措施 2、如何做好工厂交接班管理 1）交班管理 2）接班管理 3）班前会管理 4）班后会的管理 第三讲：中层管理人员与质量管理 1、ISO9000与企业之间的差距 2、员工质量意识的再造 3、质量是在工作中制造出来的 4、三按 5、三控制 6、品质的“三不政策” 7、SPC—统计过程控制 8、QC七大工具的应用 9、质量管理与QCC品管圈 10、质量管理与TQM 第四讲：中层管理人员与物料管理 1、生产与物料管理做得差的现象 2、了解物料管理的意义 3、物料管理过程 1）物料分类和编号 2）ABC管理法 3）安全存量 4）物料的收发运作 5）呆料，废料，旧料 6）预防呆料出现过多  第五讲：中层管理人员与技术和工艺管理 1、技术与工艺管理—标准化建立与完善 1）制造现场的工作标准的制定 2）制造现场的工作标准的教育 3）制造现场的工作标准的应用 第六讲：中层管理人员与设备和工具管理 1、工厂设备的日常“三级保养” 1）一级保养由操作人员负责 2）二级保养由班组长负责 3）三级保养由设备管理部门负责 2、工厂日常工具管理 1）班组工具的分类 2）班组日常工具的管理 3、TPM 第七讲：中层管理人员与6S管理 1、6S管理与现场改善 2、5S的来源与6S的管理 3、6S活动的定义 4、推行6S后的结果 5、6S给企业会带来什么 第八讲：中层管理人员与成本管理 1、降低成本首先找出班组浪费 1）不良改正的浪费 2）制造过多的浪费 3）加工过剩的浪费 4）搬运的浪费 5）在库量过多的浪费 6）等待的浪费 7）动作的浪费 2、降低班组制造成本工具的运用 1）现场改善的5问必答 2）现场精益管理—IE 3）目视管理 4）看板管理 第九讲：中层管理人员与人员管理 1、2/8原则与ABC对员工分析 2、刚性与柔性

查看详情>> 一、认识零缺陷管理与零缺陷管理的基本原则 1、质量的定义是指符合要求 2、质量管理的核心是预防 3、工作的标准是零缺陷 4、质量是以不合要求的代价来衡量 二、零缺陷管理的实施流程 1、达成共识 2、建立系统 3、实施流程 4、相互沟通 5、贯彻执行 6、确立政策 三、零缺陷理念—质量文化的构建 1、从传统型员工向团队型员工转变 2、中层管理者有权进行变革 3、克服深层文化的障碍 四、实现零缺陷的方法 1、MBO的流程与有效推行 2、PDCA循环 3、QC小组活动 4、5S活动 5、精益制造与IE、MRP、JIT 6、BPR与企业再造 五、质量成本管理 1、质量成本的构成 2、质量成本核算 3、质量成本分析 4、质量成本控制 六、质量改进与零缺陷 1、质量改进的内涵与目标 2、质量改进的原则 3、质量改进的模型 4、质量改进的实施 七、六西格玛与零缺陷 1、六西格玛的关键内容 2、推行六西格玛的关键步骤 3、推行六西格玛的KPI流程 八、做好零缺陷管理的方向 1、最高主管的决心和承诺 2、调整品管组织与功能 3、推行全员参与的活动 4、建立适用的制度化、标准化 5、运用统计手法持续不断的改善 6、建立员工满意的企业环境 7、重视教育训练 8、建立好的环境品质 9、要有好的供应商 10、争取品质要求严格的顾客

查看详情>> 第一讲  了解现在企业的现状与结症 一、现代企业怎么了 二、企业的先天不足 三、现场现状“顺口溜” 四、工厂“七大浪费” 第二讲  世界制造发展的趋势 一、生产制造的三大趋势 二、精细化管理追求的境界 第三讲  何谓精细化管理 一、何谓精细化管理 二、精细化管理的四大特征 三、精细化管理是一种模式 四、精细化管理的理念 五、精细化管理的实施策略 六、精细化管理的执行八大原则 第四讲 管理者管理能力职业化 一、管理者自身能力打造 二、团队管理 三、员工管理 第五讲  生产管理精细化 一、生产管理中的四大“瓶颈 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 二、流程化与信息化 1、管理流程再造 2、流程化与信息化----生产流程化再造 a、何谓PMC-生产计划与物料控制 b、MRP—物料需求计划 c、MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划 d、BPR—业务流程再造 e、ERP---企业信息资源系统 f、scm—供应链管理 g、PLM—产品生产周期管理 三、工作职责全面量化 1、部门职责与管理者职责 2、车间职责与管理者职责 3、班组职责与管理者职责 4、岗位职责与操作者作业指导书 5、特殊岗位职责与作业指导书（八大员） 四、游戏规则与交接班管理 五、生产管理绩效考核 第六讲  质量管理精细化 一、质量在管理中的误区 二、质量五个错误的假设 三、所谓好质量 四、质量管理 五、制定质量方针 六、三按 七、三检制 八、三大控制 九、质量管理手段与方法 1、QC七大工具 2、SPC统计过程控制 3、QCC品管圈 4、TQM全面质量管理 5、6西格玛管理 十、全面质量管理 第七讲  物料管理精细化 一、了解库存的对象 二、了解物料管理的意义 三、库存是否必要 四、现代企业库存的意义 五、库存规划 六、物料收发运作 七、采购5R原则 八、物料编码 九、物料分类 十、物料管理四种高效方法 第八讲  设备管理精细化 一、传统的设备管理思想 二、现代的设备管理理念 三、设备九大浪费 四、初级管理 五、专业管理 六、一级与二级保养 七、TPM（全面生产保全） 第九讲  现场管理精细化 一、卓越现场的标志 二、卓越现场的目标 三、改善比管理更重要 四、优化资源 五、现场改善工具的应用

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查看详情>> 第一讲：班组文化与班组建设 第一节  班组文化 1、执行力与员工敬业精神 2、为老板打工的文化 3、为自己工作的文化 4、为企业与团队做事的文化 5、为信仰而战的文化 第二节  班组建设—组织建设、制度建设 1、组织建设 2、制度建设 第二讲：一线主管的角色认知 第一节  一线主管的管理水平现状 1、生产技术型 2、盲目执行型 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们儿义气型 第二节  一线主管的地位和作用 1、一线主管的地位 2、一线主管对三个阶层人员的不同立场 3、一线主管的产生形式 4、一线主管的重要作用 第三节  一线主管的职责与权限 1、一线主管的职责 2、一线主管的权限 第四节  一线主管的素质与技能 1、一线主管的素质要求 2、一线主管的技能要求 第三讲：生产管理 第一节  班前计划 1、一线主管在生产准备中的任务 2、班前交接管理 3、班前会管理 4、生产派工 5、“机动部队”与“职务代理人制度” 第二节  班中控制 1、一线主管在作业过程中应把握的内容 2、发挥班组“六大员”的作用 3、进度控制与横向协调 第三节  班后总结 1、订单完成后的总结 2、班后会管理    第四讲：质量管理 第一节  员工质量意识再造 1、检验员不被理解 2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对 第二节 质量实现“三大控制” 1、进料控制—来料检验（IQC） 2、过程控制—过程检验（IPQC） 3、成品控制—最终检验（FQC） 第三节  品管“三招半” 1、作业人员自主检验 2、上下道工序员工互检 3、质量检验员抽检 4、一线主管巡回检验 第五讲：物料管理 第一节  物料分类 1、ABC物料分类 2、物料编码 第二节  在制品管理 1、在制品流动管理 2、在制品盘点 第三节  班组与库存管理 1、仓库“黑洞” 2、仓管员的“收—管—发” 3、呆废料的处理 第六讲：设备与工具管理 第一节  班组设备的日常“三级保养” 1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由一线主管负责 3、三级保养由设备管理部门负责 第二节  班组日常工具管理 1、班组工具的分类 2、班组日常工具的管理 第三节  TPM（全面生产保全） 1、TPM是顺应时代的需要而发展的 2、TPM的定义 3、TPM的效果 第七讲：现场管理与“6S” 第一节  班组现场混乱的根源 1、仪容不整的工作人员 2、机器设备放置不合理和保养不当 3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放 4、工装夹具、量具等杂乱摆放 5、通道不明确或被占用 6、工作场所脏污 第二节  现场混乱所产生的浪费 1、资金浪费 2、场地浪费 3、人员浪费 4、士气浪费 5、形象浪费 6、效率浪费 7、品质浪费 8、成本浪费 第三节  5S的由来与6S的管理 第八讲：人员管理 第一节  2/8原则与ABC对员工分析 1、20%员工当中的ABC员工 2、80%员工当作的ABC员工 第二节  刚性与柔性 1、刚性—制度化 2、柔性—人性化 第三节  根据性格类型进行管理 1、指挥型员工的管理 2、关系型员工的管理 3、智力型员工的管理 4、工兵型员工的管理