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王力

王力 暂无评分

供应链管理 生产管理

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  • 查看详情>> 第一部分:质量管理基础知识 1.质量管理的基本概念 2.质量管理的发展 3.八大质量管理原则 4、基本质量管理理念极其含义 5.质量方针目标管理 6.质量信息管理 7.质量管理的发展趋势 8、现阶段质量管理几个误区   第二部分:现场质量管理 1.如何处理品质异常 2.如何处理客户抱怨 3.现场不合格品的处理方式 4.如何制作检验规范 5.如何做好换线过程中的质量控制 6.现场计量仪器及检测设备的管理 7.现场质量文件及质量记录的管理 8.如何做好现场质量人员的培训工作 9.质量管理中常用的目标、指标 第三部分:抽样检验技术实务 1.抽样检验基本概况(总体、样本) 2.检验的分类 3.抽样方法介绍 4.不合格的分类及不合格的分级原则 5.如何制定抽样方案(抽样水准、AQL值) 6.不合格品数与不合格数的区别 7.严格度转移规则 8课堂案例模拟 第四部分:SPC统计技术 1.过程控制的概念及特点 2.SPC控制图基本原理及重要性 3.两类错误及3σ原则 4.如何选择控制图 5.如何量身制作本企业的控制图 6.案例:控制图的实际建立过程 7.如何判异及分析 8.过程能力的计算及分析 第五部分:QC手法的应用及品管圈(QCC)推行实务 1.QC七大手法应用概况 2.柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用 3.层别法+柏拉图+因果图解决质量问题的案例 4.QCC活动的实施步骤 5.QCC活动的管理 6.QCC活动实施案例
  • 查看详情>> 第一部分:生产现场的规划与目视管理 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局(layout)改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例:某企业现场layout改善的过程 8 现场目视管理的总体要求 9 目视管理的具体内容 10 工厂目视管理的实施方法 11 目视管理的检查要项 12 案例:XX公司目视管理的检查 第二部分:生产线平衡的改善 1 生产线平衡的意义 2 木桶定律与生产线平衡 3 衡量生产线平衡性的相关指标 4 生产线平衡改善的基本法则 5 平衡分析与改善的要领 6 平衡改善的实施步骤 7 案例:某来料加工厂生产线平衡的改善 第三部分:快速换模换线 1 切换时间的含义与构成 2 导致切换时间过长的主要原因 3 实现“零切换”的基本思路 4 实现“零切换”的操作要领 5 实现“零切换”的实战技巧 6 换线后干部控制现场的基本思路 7 案例:某工厂产品切换的改善 第四部分:设备使用效率的改善 1 阻碍设备效率化的主要损失 2 设备损失的计算 3 设备故障原因分析 4 减少设备磨损的对策 5 异常操作的对策 6 非法改变用途和超负荷使用的对策 7 如何制定设备维护手册 8 健全设备岗位责任制的方法 9 设备的交接班应注意的事项 10 设计和使用夹具的要点 11 如何健全设备台帐管理 第五部分:动作效率分析与时间分析 1 动作要素分析及注意要项 2 动作要素改善的要领 3 如何改善不经济的作业 4 案例:某企业作业改善成功案例 5 标准时间的意义及实际作用 6 测定标准时间的步骤 7 生产进度控制的方法 第六部分:急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析:王厂长应该怎么办? 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第七部分:时间管理与事务工作的效率化 1 案例测试:你能否掌握你的时间 2 有碍时间管理的四种错误观念 3 时间管理的原则 4 有效时间管理的四个步骤 5 时间管理的方法和技巧 6 案例:王经理的每月工作时间计划 7 时间管理应避免的误区 8 事务改善的基本思路 9 事务工作的八大浪费 10 事务改善的推行方法
  • 查看详情>> 第一部分:新时期员工的群体特征分析 1、案例讨论:张经理的困惑 2、做好新时期员工管理的思想基础 3、新时期员工的基本特征分析 4、新时期员工的职业特征分析 5、年轻一代员工的内心需求分析 6、年轻一代员工的价值观念分析 7、年轻一代员工的社会压力与心理压力分析 8、管理者面对年轻一代员工应具有的正确态度和立场 9、管理新时期员工的七大注意事项 第二部分:如何成为年轻一代员工佩服的领导,具有威信 1、案例分析:张经理的威信从哪里来? 2、好主管必须具备的超凡素质要求 3、树立威信的基本前提—---良好的人品 4、承担责任、推功揽过 5、以信取威、一诺千金的行事准则 6、成为员工心目中“做实事”的领导 7、坚持原则、以理服人 8、如何练就自己成熟稳重的大将风度? 第三部分:如何关爱部署 1、案例分析:格力招工为什么不难? 2、深刻认识、真诚做起 3、关爱员工从哪里切入? 4、员工的真实需求有哪些? 5、如何做好员工的“家长”角色? 6、注重感情投资、从“心”管理 7、关心员工的五大实用技巧 8、关爱员工不能忽视的两大方面 第四部分:激励员工的“秘笈“ 1、案例讨论:“一岗多劳,更要体现多劳多得“ 2、案例分析:员工不愿值班的根源在哪里?“ 3、薪酬物质激励是最有效的激励手段 4、如何在薪酬制度上增强激励功能,体现多劳多得? 5、制定科学合理的奖励标准要注意什么? 6、案例学习:某企业的奖励制度“ 7、激励新时期年轻员工不可忽视的非物质因素 8、如何夸出年轻员工的积极性? 9、批评员工的绝招 10、如何建立良好的良性竞争机制? 11、激励员工的13条法则 12、参与管理、自主管理、自主决策是必须要考虑的手段 第五部分:有效沟通及心理辅导 1、与新时期青年员工沟通的主要障碍是什么? 2、平等是与青年员工沟通的基础 3、有效沟通的正确步骤 4、个别谈话的技巧 5、及时的了解、倾听员工的心声 6、必须掌握的谈话技巧 7、建立完善的企业沟通机制,让员工及时了解实际情况 8、新时期员工的心理压力分析 9、新时期员工的情绪管理策略 10、如何帮助员工释放压力? 第六部分:如何管理员工队伍中的特殊人员 1、如何面对技能突出但不服从管理的“刺头“? 2、案例讨论:李主管该怎么办? 3、如何管理斤斤计较的员工? 4、案例分析:机关算尽,反算掉自己的饭碗 5、对于有背景的员工,如何管理? 6、如何管理曾经的“老上级“? 7、管理老年员工的注意事项 8、对于个性太强的员工,我们该怎么办? 第七部分:如何正确处理员工管理中的“危机事件“ 1、案例讨论:A企业千人罢工事件的处理教训 2、案例讨论:B企业员工群体事件成功处理的经验有哪些? 3、解决员工冲突的六种方法 4、处理员工不满情绪的步骤 5、及时处理员工抱怨的必要性 6、如何正确处理员工的跳槽事件? 7、挽留优秀员工的对策 8、员工离职的前兆分析 9、如何建立人才危机的预防机制? 10、解雇员工的方法选择
  • 2015-02-23
    查看详情>> 第一部分:精益生产概要 1.何为精益生产方式 2.精益生产方式的优越性及意义 3.精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较 4.精益生产之柱与七大终极目标 5.精益生产的实用工具 6.精益生产的实施步骤 7.精益生产与ERP 8.精益生产与工业工程 第二部分:精益生产方式中的生产计划与控制 1.拉动式生产 2.精益生产方式的特点 3.精益生产计划的种类 4.滚动式生产计划的制定 第三部分:识别浪费与价值流分析 1.什么式浪费 2.常见的七种浪费 3.价值流分析与价值流图 4.价值流图析的作用 5.价值流图的分析步骤 6.价值流图的实用绘制方法 第四部分:生产现场的规划 1.现场布局设计的意义与时机 2.布局(layout)改善的基本原则 3.生产线的精益布局及案例 4.作业区域内布局改善的方法 5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6.现场layout改善的评价与检查 7.案例:某企业现场layout改善的过程 8.现场目视管理的总体要求 9.目视管理的具体内容 1.0工厂目视管理的实施方法 1.1.目视管理的检查要项 1.2.案例:XX公司目视管理的检查 第五部分:单元生产方式 1.如何面对急单、插单和短交期的挑战 2.案例分析:王厂长应该怎么办? 3.紧急订单的常规解决办法 4.如何有效地缩短生产周期 5.单元生产方式具有的明显特点 6.单元生产方式的独特作用 7.单元生产的不同类型与实际布局 8.单元生产方式的实施注意事项 第六部分:生产线平衡的改善 1.生产线平衡的意义 2.木桶定律与生产线平衡 3.衡量生产线平衡性的相关指标 4.生产线平衡改善的基本法则 5.平衡分析与改善的要领 6.平衡改善的实施步骤 7.案例:某来料加工厂生产线平衡的改善 第七部分:快速换模换线 1.切换时间的含义与构成 2.导致切换时间过长的主要原因 3.实现“零切换”的基本思路 4.实现“零切换”的操作要领 5.实现“零切换”的实战技巧 6.换线后干部控制现场的基本思路 7.案例:某工厂产品切换的改善 第八部分:精益生产---现代IE 工业工程---程序分析 1.程序分析的内容及注意事项 2.产品工艺分析的意义及图示符号 3.产品工艺分析的方法与技巧 4.作业流程分析的目的与用途 5.作业流程分析符号及分析调查项目 6.联合作业分析目的与用途 7.联合作业分析的改善方向 8.管理程序分析的概念及其作用 9.管理程序分析的方法与步骤 10.停滞分析及停滞分析的改善方向 11.搬运分析及搬运改善常用的方法 工业工程---动作分析 1.动作分析的意义及分析方法 2.十八种动素的定义 3.动素分析方法 4.动素分析改善程序与要领 5.何谓动作经济原则 6.如何改善不经济的作业 7.肢体使用原则与注意事项 8.作业配置原则及方法 9.流程经济原则 10.人的作业流程原则及应注意事项 11.案例:某企业作业改善成功案例 工业工程---时间分析 1.时间分析及其用途 2.时间分析的方法及应用 3.标准时间的意义与用途 4.秒表测时法确定标准工时的步骤 5.时间评比的四要素及评比等级系数表 6.时间宽放及宽放评价项目 7.PTS预置时间标准发的特点 8.模特法(MOD法)的时间单位与动作分类 9.MOD法的动作分析
  • 查看详情>> 第一部分:现场管理的重要理念及6S概述 1、现代企业最大的不变就是不停的变化 2、确保执行力是6S活动的关键 3、6S“症状”分析 4、6S的起源、含义及其发展过程 5、6S管理的作用和具体目的 6、6S之间的关系 7、6S管理实施的原则 8、推行6S成功的关键 第二部分:企业6S活动的基础----现场定置管理 1、如何规划现场 2、定置管理应该处理的三个关系 3、定置标准和定置管理的基本原则 4、做好现场定置管理的要点及要求 5、现场定置管理案例图片学习 第三部分:6S推进的要领和实施重点 1、整理推进的要领、重点及步骤 案例:优秀企业整理活动大量案例图片学习 2、整顿推进的要领、重点及步骤 案例:优秀企业整顿活动大量案例图片学习 3、清扫推进的要领、重点及步骤 案例:优秀企业清扫活动大量案例图片学习 4、清洁推进的要领、重点及步骤 案例:优秀企业清洁活动大量案例学习 5、素养的推进的重点、要领及步骤 案例:优秀企业素养活动大量案例学习 6、安全推进的要领、重点及步骤 安全推进的实战技巧 第四部分:6S的推进组织 1、6S推进的要决 2、6S推进组织的工作内容 3、6S推进计划的策划及进度控制 4、如何使6S推行工作变被动为主动 第五部分:6S的推进步骤 1、推进6S的准备策划 准备策划的具体内容及工作步骤 准备策划阶段的实务案例 2、如何从样板区推广到全厂 3、整体提升及该阶段注意事项 4、目视管理阶段 5、精益求精阶段 6、维持改善阶段的内容及注意事项 第六部分:6S推进的实务工具方法 1、准备策划阶段的实用工具 2、6S管理实施办法 3、6S项目宣传策划 4、整理、整顿作业规程 5、非必须品处理程序 6、红牌作战实施步骤及注意事项 7、目视、看板、颜色管理实务 案例:优秀企业大量案例图片学习 8、5W1H、思维方法及PDCA法 第七部分:6S的评比与考核 1、6S检查表的制定 2、6S重点检查内容 3、如何制定6S考核评分标准 4、确定各单位的平衡系数 5、考核检查前后准备些什么 6、案例:6S竞赛活动 7、6S考核评分细则说明 8、6S的评分总结 9、持续改进 第八部分:6S成果发表会及6S文件的编制 1、6S成果发表会的时机选择 2、会前准备的内容 3、演讲稿应包含的内容 4、6S管理体系文件的编制原则 5、编制6S管理体系文件的基本要求 6、6S管理体系文件范例 四、授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
  • 查看详情>> 第一部分:班组长的作用与角色 1、企业需要什么样的基层干部 2、狮子型干部所具有的特质 3、班组长对自己的角色应具有的基本认识 4、一线主管在组织中应发挥的主要作用 5、案例:班组长的作用认知 6、领导和员工对基层干部的期望和要求 7、一线干部的管理作用主要表现在哪些方面 8、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变 9、案例:张文华的成功之路 第二部分:生产主管必须修练的九大职业素养 1、如何不断的提高自己,自我成长 2、树立服从意识、提高执行能力 3、认真务实、不找借口 4、敢于承担责任,正确的对待问题和不足 5、不讲哥们义气,但求工作原则 6、主动管理、对工作负责到底 7、顾全大局、相互理解 8、严格自律,以身作则 9、公私分明、绝对忠诚 第三部分:生产车间现场管理 1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进 2、如何提高班组团队的执行力 3、班组长提高现场执行力的基本要求 4、如何规划现场 5、做好现场定置管理的16句要诀 6、案例学习:车间定置管理 7、布局(layout)改善的基本原则 8、生产线的精益布局及案例 9、作业区域内布局改善的方法 10、案例:某企业现场layout改善的过程 11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 12、细节决定成败 第四部分:一线主管如何组织和控制生产过程 1、讨论与总结:如何做好生产的准备工作 2、讨论与总结:怎样开好班前会 3、什么是生产线平衡 4、生产各环节平衡的重要意义 5、如何调节生产的平衡性 6、案例:某企业生产线的平衡改善过程实际案例 7、如何进行生产进度的控制 8、生产进度控制的基本思路和实务看板 9、危机处理---正确处理生产异常的思路和方法 10提高生产效率的方法总结 11如何进行交接班管理 12、讨论与总结:现场安全教育的四大重点 13、讨论与总结:如何实现快速换模换线 14、换线后干部控制现场的基本思路 15、案例:现场快速换线案例 第五部分:现场成本及浪费的控制 1、车间人力成本的控制 2、提高设备使用效率的具体做法 3、实例:某公司培养设备维修人才的具体做法 4、案例:某公司降低人力和设备成本的启示 5、车间现场典型浪费分析与改进 6、车间现场物料、呆滞料、废料管理 7、如何正确地处理车间过剩余料 8、车间物耗控制应注意的细节 9、如何做好现场在制物料盘点工作 10、闲置设备、治具及模具管理办法 11、如何控制备品、备件盲目浪费 12、车间成本控制的方向和重点 13、如何强化员工的成本意识? 第六部分:班组团队的建设 1、案例讨论:三个和尚为什么没水吃 2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3、案例:如何解决“我过一会再去” 4、优秀的一线干部应该达到的标准 5、如何培养下属、培育精英员工 6、激励员工的基础知识和实用方法 7、表扬的技巧和批评的注意事项 8、案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工 9、有效沟通的知识与技巧 10、如何正确地引导不同类型的员工 11、关爱部属的技巧 12、案例模拟讨论:如何关心部属
  • 查看详情>> 第一部分:生产车间的布局优化与改善  1 现场布局设计的意义与时机 2 布局(layout)改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例:某企业现场layout改善的过程 第二部分:急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析:王厂长应该怎么办? 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第三部分:车间人员的管理 1 案例讨论:三个和尚为什么没水吃 2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3 案例:如何解决“我过一会再去” 4 优秀的一线干部应该达到的标准 5 如何培养下属 6 激励员工的基础知识和实用方法 7 表扬的技巧和批评的注意事项 8 案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工 9 有效沟通的知识与技巧 10 如何正确地引导不同类型的员工 11 关爱部属的技巧 12 案例模拟讨论:如何关心部属 第四部分:现场目视管理及5S改进 1 现场目视管理的总体要求 2 目视管理的具体内容 3 工厂目视管理的实施方法 4 目视管理的检查要项 5 案例:XX公司目视管理的检查 6 5S的含义及作用 7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照 9 案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示 10 细节决定成败  第五部分:生产车间日常管理 1 生产进度的控制 2 生产线的平衡 3生产线的平衡的意义及相关指标 4 生产线平衡分析与改善的要领 5 平衡改善的实施步骤 6 案例:某来料加工厂生产线平衡的改善 7 快速换线的实战技巧 8 换线后干部控制现场的基本思路 9 案例:某工厂产品切换的改善 第六部分:生产车间的浪费及成本的管理 1 车间现场七种典型浪费分析与改进 2 车间现场物料、呆滞料、废料管理 3 如何正确地处理车间过剩余料 4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 5 闲置设备、治具及模具管理办法 6 如何控制备品、备件盲目浪费 7 车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费) 8 如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例 9 如何防止员工虚报加班 第七部分:时间管理与事务工作的效率化 1 案例测试:你能否掌握你的时间 2 有碍时间管理的四种错误观念 3 时间管理的原则 4 有效时间管理的四个步骤 5 时间管理的方法和技巧 6 案例:王经理的每月工作时间计划 7 时间管理应避免的误区 8 事务改善的基本思路 9 事务工作的八大浪费 10 事务改善的推行方法

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