查看详情>> 1、注塑成型工艺参数的五要素 2、注塑成型工艺的真正作用 3、设定注塑工艺参数的条件 4、设定注塑工艺参数的正确顺序 5、料筒温度的作用、设定与优化 6、注塑成型工艺窗口的确定与优化 7、喷嘴温度的作用、设定与优化 8、螺杆转速的作用、设定与优化 9、背压的作用、设定与优化 10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化 11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化 12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化 13、射胶各段位置的设定与优化 14、模温的作用、设定与优化 15、注塑速度的作用、设定与优化 16、注射压力的作用、设定与优化 17、保压的作用及前提条件 18、保压切换位置的确定与优化 19、保压压力的确定与优化 20、保压时间的确定与优化 21、保压曲线的分析与解读 22、锁模力的作用、设定与优化 23、注射时间的设定与优化 24、冷却时间的确定与优化 25、新模初始调机的方法与技巧 26、几种特殊的注塑成型方法

查看详情>> 1、工程塑料的定义、分类、性能和应用； 2、工程塑料吸水性与产品强度之间的关系； 3、工程塑料吸水性与产品外观之间的关系； 4、工程塑料模具流道系统的设计要求； 5、工程塑料的吸水率与除湿干燥要求，对工程塑件机械强度的影响； 6、浇口位置对工程塑料产品质量的影响； 7、浇口形式对工程塑料产品质量的影响 8、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响； 9、合理选择浇口位置，以提升工程塑胶件的质量； 10、保压时间太短，对工程塑料制品质量的影响； 11、熔胶温度对工程塑料强度的影响； 12、保压压力对工程塑料产品质量（尤其是强度）的影响； 13、保压条件设置方法/技巧，提高工程塑件的机械强度； 14、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法； 15、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法； 16、模温对工程塑料强度的影响（模温与尺寸/收缩的规律）； 17、工程塑料最佳模具温度设定方法； 18、工程塑料变形原因分析及改善对策； 19、工程塑料热流道注塑技术； 20、工程塑料模垢产生的原因分析及对策； 21、PC制品内应力与注塑工艺条件之间的关系； 22、各种工程塑料注塑问题分析及处理方法/技巧等； 23、玻璃纤维工程塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施；

查看详情>> 一、Moldflow分析的概述 1、Moldflow分析的优点及功能  2、Moldflow分析软件界面的介绍---实例演示  3、如何建立Moldflow分析的模型及判断标准  4、建立Moldflow分析所需的理论工具与整合技巧  二、Moldflow分析的思路与流程 1、Moldflow分析的科学思路  2、Moldflow分析的正确流程 3、使用moldflow进行跨部门沟通的方法和技巧 三、Moldflow分析在模具设计中的优化作用 1、胶件壁厚的Moldflow分析与优化  2、塑料流动性的Moldflow分析与材料选择 3、不同模具结构的Moldflow分析与优化  4、多型腔流道平衡的Moldflow分析与优化 5、浇口数量/位置的Moldflow分析与优化 四、冷却系统的Moldflow分析与优化 1、注塑模具的核心技术——冷却系统的设计 2、如何用Moldflow建立冷却系统 3、Moldflow冷却分析结果的评估技巧 4、如何利用Moldflow分析达到最佳冷却效果 五、Moldflow分析的实际应用 1、浇口的Moldflow分析 (Gate laction analysis) 2、填充的Moldflow分析 (Fill analysis) 3、流动的Moldflow分析 (Flow analysis)  4、冷却的Moldflow分析 (Cool analysis) 5、翘曲变形的Moldflow分析 (Warp analysis) 6、流道平衡的Moldflow分析 (Runner balance analysis) 7、成型窗口的分析 (Molding window analysis) 8、DOE的分析 (Design of experiments) 9、工艺优化的Moldflow分析(Process optimization) 六、 注塑工艺条件的Moldflow分析与优化  1、模具温度的Moldflow分析与优化  2、注射速度的Moldflow分析与优化  3、注射压力的Moldflow分析与优化  4、保压过程Moldflow分析与优化  5、内应力的Moldflow分析与优化  6、分子取向的Moldflow分析与优化  七、注塑成型问题的Moldflow分析与优化 1、短射的Moldflow分析与优化 2、收缩痕的Moldflow分析与优化 3、困气的Moldflow分析与优化 4、滞流的Moldflow分析与优化 5、熔接线的Moldflow分析与优化 6、翘曲的Moldflow分析与优化 7、毛边的Moldflow分析与优化 8、流痕的Moldflow分析与优化 9、银纹的Moldflow分析与优化 八、科学诠释Moldflow分析的报告 1、分析结果的评估技巧 2、分析报告的撰写重点  九、气体辅助注塑成型的Moldflow分析 十、典型Moldflow分析的成功案例 1、卫浴产品的Moldflow分析案例 2、电子产品外壳的Moldflow分析案例 3、气辅注塑产品的Moldflow分析案例 4、二次注塑/双色注塑的Moldflow分析案例

查看详情>> 1、影响注塑缺陷的六大要素； 2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）； 3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）； 4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术； 5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术； 6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术； 7、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善技术； 8、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善技术； 9、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善技术； 10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术； 11、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善技术； 12、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善技术； 13、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善技术； 14、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善技术； 15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术； 16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术； 17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术； 18、注塑件色差的原因分析及改善技术； 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术； 20、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善技术； 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术； 22、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善技术； 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术； 24、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善技术； 25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术； 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术； 27、注塑件内应力的原因分析与改善技术； 28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术； 29、注塑件白点的原因分析与改善技术； 30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施； 31、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施； 32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 33、压模现象产生的原因分析及防范措施； 34、下料不良的原因分析及改善措施； 35、水口拉丝的原因分析及改善措施； 36、开模困难的原因分析及改善措施； 37、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施； 38、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等）的原因分析及改善措施……

查看详情>> 1、注塑件内应力的定义、形成原因与影响因素； 2、注塑件内应力的检测方法、控制措施与改善技术； 3、注塑件产生黑点问题的20个环节分析； 4、注塑件黑点的控制措施与改善技术； 5、引起注塑件强度不足的原因分析； 6、提高注塑件强度的十大措施； 7、注塑件翘曲变形的四大类型； 8、注塑件翘曲变形的原因分析与改善技术； 9、注塑件尺寸不良的三种状况； 10、引起注塑件尺寸不良的核心因素与控制技术； 11、模具困气造成的18个注塑问题； 12、改善模具困气的最新理念与技术； 13、引起注塑件色差的八大因素； 14、注塑件色差的控制与改善技术； 15、产生注塑件飞边的两大根本因素； 16、八种注塑件飞边的原因分析与改善技术； 17、注塑件收缩痕（缩水）或缩孔的根本原因； 18、注塑件收缩痕（缩水）或缩孔的改善技术； 19、注塑件熔接线（夹水纹）产生的根本原因； 20、注塑件熔接线（夹水纹）的控制与改善技术。

查看详情>> 1、出现“民工荒、招工难”的原因分析 2、注塑企业如何应对招工难的困境 3、减少注塑车间人手的意义 4、减少试模人员的措施? 5、减少配料员的措施 6、减少碎料员的措施 7、减少上模工的措施 8、减少加料员的措施 9、减少调机人员的措施 10、减少机位人手的措施 11、减少修模人员的措施 12、减少修机人员的措施 13、减少统计人员的措施? 14、减少后加工人员的措施 15、减少IPQC人员的措施 16、注塑企业减少员工流动的措施 17、注塑车间减少人员流动的措施 18、地方政府减少人员流动的措施

查看详情>> 1、塑料的定义、来源、分类及应用； 2、塑料的物理性能（如：吸水性、透明度、硬度、MI指数、收缩率、分解温度等 28项）； 3、注塑制品的特性（优点、缺点）及使用要求； 4、塑料在注塑过程中的微观结构、特性及变化（有利于分析注塑过程中产生的问题）； 5、塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）与注塑工艺条件的关系； 6、塑料的分子取向、熔体粘度、结晶度对注塑工艺条件及制品性能的影响； 7、塑料的蠕变及应力松弛现象； 8、塑料注塑时在模具中的流动方向和熔料的冷凝过程； 9、塑料的收缩率与胶件尺寸/变形的关系； 10、塑料的加工特性与注塑工艺条件之间的关系（有利于合理设定注塑工艺条件）； 11、各种塑料（如： PP、PVC、PS、HIPS、ABS、PC、PA、PMMA、PET、PBT、POM、 PPS、PPO、TPE、TPR、TPU、EVA、CABP等）的性能、工艺特点、注塑时常产生的问题及注意要点； 12、热塑性增强塑料的性能及工艺特点； 13、热塑性弹性体的性能及工艺特点； 14、常用的塑料加工助剂（如：着色剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂、增强剂、发光剂、成核剂……等18种助剂）的特性及作用； 15、常用塑料的鉴别方法（教您如何快速识别各种塑料）； 16、热塑性塑料的二次加工性能。

查看详情>> 1、注塑周期时间与生产成本的关系；  2、缩短注塑周期时间的方法； 3、模腔数与生产成本的关系；  4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率与生产成本的关系；  6、减少注塑不良率的措施； 7、模具保养与生产成本的关系；  8、怎样做好注塑模具的保养工作； 9、原料控制与生产成本的关系；  10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施； 11、注塑机保养与生产成本的关系；  12、怎样做好注塑机保养工作； 13、品质与生产成本的关系；  14、如何控制注塑产品质量； 15、生产效率与生产成本的关系；  16、提高注塑生产效率的措施； 17、机位人手与生产成本的关系；  18、怎样减少机位人手； 19、员工培训与生产成本的关系；  20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作； 21、其它方面对注塑生产成本的影响：  22、教您如何开注塑厂赚大钱…… a、试模/改模次数多； b、超单或欠单生产； c、生产排机不良； d、辅助物料的控制； e、技术/管理水平低； f、错误的成本观念。