“注塑生产开机不等于赚钱”，最近一些注塑企业纷纷倒闭或亏损，大多都是没有控制好注塑生产中的各种浪费造成的。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、停产修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。面对原料涨价、人工成本增加、竞争日益激烈的环境，努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者的首要工作。
注塑成本是指注塑生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、模具/设备耗损、工具、包装材料及辅料等，其实这些浪费都是可以改善的，“只有想不到，没有做不到”。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工及培训工作不到位等。“不算不知道，一算吓一跳”。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象从来没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题，目前很多企业的注塑部浪费十分惊人，让人心疼。
“注塑生产的经济效益分析”培训课程是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩和成本控制能力的管理人员而开设的，帮助注塑企业的经营管理者，全面系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、提出改善方案，达到降低注塑生产成本、赚更多钱的目的！不学习等于选择落后!

12 H

1、注塑周期时间与生产成本的关系； 
2、缩短注塑周期时间的方法；
3、模腔数与生产成本的关系； 
4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施；
5、不良率与生产成本的关系； 
6、减少注塑不良率的措施；
7、模具保养与生产成本的关系； 
8、怎样做好注塑模具的保养工作；
9、原料控制与生产成本的关系； 
10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施；
11、注塑机保养与生产成本的关系； 
12、怎样做好注塑机保养工作；
13、品质与生产成本的关系； 
14、如何控制注塑产品质量；
15、生产效率与生产成本的关系； 
16、提高注塑生产效率的措施；
17、机位人手与生产成本的关系； 
18、怎样减少机位人手；
19、员工培训与生产成本的关系； 
20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作；
21、其它方面对注塑生产成本的影响： 
22、教您如何开注塑厂赚大钱……
a、试模/改模次数多； b、超单或欠单生产； c、生产排机不良；
d、辅助物料的控制； e、技术/管理水平低； f、错误的成本观念。