查看详情>> 1、“安全第一”的概念； 2、注塑机的安全部位； 3、注塑机的安全保护装置； 4、注塑机的安全操作规程； 5、注塑机安全操作警示语； 6、注塑部存在的安全隐患； 7、注塑机的安全意外（示意图）； 8、注塑机员工安全守则； 9、上/落模人员安全守则； 10、加料员的安全守则； 11、碎料员的安全守则； 12、喷枪的使用安全； 13、酒精灯的使用安全； 14、机械手的使用安全； 15、吊机的使用安全； 16、喷剂的使用安全； 17、唧车的使用安全； 18、热水机的使用安全； 19、刀片的使用安全； 20、模具的使用安全； 21、工装夹用的使用安全； 22、注塑部的防火安全规定； 23、注塑部员工安全知识考试题； 24、上/落模人员安全知识考试题；

查看详情>> 1、注塑理念的转型升级；  2、注塑企业赚钱方式的转型升级；  3、注塑企业形象的转型升级；  4、注塑模具设计理念的转型升级；  5、试模工作方法的转型升级；  6、计划排机工作的转型升级；  7、原料控制与使用的转型升级；  8、水口料控制与使用的转型升级；  9、模温控制的转型升级；  10、注塑模具保养的转型升级；  11、注塑机保养的转型升级；  12、开停机工作的转型升级；  13、换模工作的转型升级；  14、注塑企业用人理念的转型升级；  15、品质控制方式的转型升级；  16、注塑调机理念的转型升级； 17、注塑技术的转型升级；  18、注塑车间管理的转型升级； 19、注塑培训工作的转型升级；  20、其它注塑相关工作的转型升级等…… 

查看详情>> 1、注塑模具“三流”的概述； 2、注塑模具“三流”优化的重要性； 3、国外对模具“三流”的应用要求；  4、模具“三流”不良造成的后果； 5、“气流”的概述及要求； 6、“气流”不良造成的后果； 7、模具进出气对注塑成型的重要性； 8、最新改善“气流”的专利技术； 9、“热流”的概述及要求； 10、“热流”不良造成的后果； 11、熔料“热流”的控制技术； 12、模具“热流”的控制技术； 13、“热流”控制的细节检讨；  14、“料流”的概述及要求； 15、“料流”不良造成的后果；  16、熔料在流道中的流动要求； 17、流道与浇口的选择基准；  18、“料流”平衡的重要性； 19、“转角效应”对料流的影响；  20、最新模具流道的优化技术；  21、最新浇口的优化技术；  22、浇口尺寸大小的科学计算方法； 23、熔料在模穴内的流动分析；  24、选择热流道系统应考虑的要素；

查看详情>> 1、塑料的物理性能（28项）  2、注塑件的特性（优、缺点） 3、注塑缺陷的名称及定义  4、检查注塑件质量的条件 5、检查注塑件质量的方法  6、注塑产品质量检测程序及内容  7、注塑产品颜色检测方法及标准  8、注塑产品黑点的检查标准 9、一般性注塑件缺陷的验收标准  10、注塑产品质量控制流程 11、注塑件样板的标识与管理  12、水口料添加比例的标准 13、检查注塑件质量的内容（13个方面）  14、检查注塑件产品质量的部位（20个部位） 15、检查注塑件质量的时间选择（14个时间段）  16、塑料的鉴别方法 17、注塑件的AQL标准  18、注塑部产品质量控制守则等…… 19、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法

查看详情>> 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）； 2、注塑成型工艺流程； 3、注塑成型前的准备工作；  4、注射压力与模具结构之间的关系；  5、注射压力与制品厚度之间的关系；  6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；  7、注射压力与注射速度之间的关系；  8、注射压力与模具温度之间的关系；  9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；  10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；  11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；  12、保压压力的作用与设定方法；  13、保压压力的曲线分析；  14、背压的形成、作用及设定方法； 15、模具温度的作用与控制要求；  16、料筒温度的作用与控制要求； 17、注射速度的作用及设定方法；  18、注射量和射胶位置的设定方法； 19、注射时间/冷却时间的确定方法；  20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；  21、塑料性能与注塑工艺的关系；  22、模具结构与注塑工艺的关系；  23、注塑机与注塑工艺的关系；  24、注塑工艺参数对成型质量量的影响； 25、最佳注塑工艺条件的确定；  26、注射速度和保压不良的分析；  27、如何科学设定注塑工艺条件；  28、多级注射程序的控制方法； 29、多级注射位置的确定方法；  30、多级注塑条件设定的实例分析；  31、注塑成型新技术介绍。

查看详情>> 1、注塑机的结构、组成、分类及功能；  2、注塑的规格表示法； 3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；  4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；  5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；  6、注塑机的动作及工作要求；  7、注塑机的正确操作步骤；  8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；  9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；  10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；  11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法； 12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；  13、注塑机使用、维护与保养知识；  14、锁模力的估算方法与调校要求； 15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；  16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位； 17、注塑机常见的故障原因及处理方法；  18、注塑机的安全装置及安全操作规程； 19、注射时间/冷却时间的确定方法；  20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；  21、塑料性能与注塑工艺的关系；  22、模具结构与注塑工艺的关系；  23、注塑机与注塑工艺的关系；  24、注塑工艺参数对成型质量量的影响； 25、最佳注塑工艺条件的确定；  26、注射速度和保压不良的分析；  27、如何科学设定注塑工艺条件；  28、多级注射程序的控制方法； 29、多级注射位置的确定方法；  30、多级注塑条件设定的实例分析；  31、注塑成型新技术介绍。 

查看详情>> 1、注塑模具的结构、组成、分类及功能； 2、注塑模具浇注系统的结构、作用及加工要求； 3、浇口的形式、作用及设计/加工要求； 4、冷料井的作用及设计/加工要求； 5、冷却系统的作用及设计/加工要求； 6、排气系统的作用及设计/加工要求； 7、流道系统、浇口形式/位置/数量与注塑工艺之间的关系； 8、胶件/水口粘模时的正确处理方法； 9、锁模力的估算方法； 10、开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法； 11、注塑模具在生产过程中常出现的故障与防范措施； 12、试模的目的、技巧与要求； 13、注塑模具的一般性加工要求； 14、不合格模具的判别方法；  15、“注塑模具使用/维护/保养”守则； 16、注塑模具的科学标识、存放与管理； 17、模具保养员的工作职责及内容； 18、增强模具使用/保养意识，减少注塑生产过程中模具故障，确保生产顺利； 19、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的…… 

查看详情>> 1、注塑行业的现状分析  2、注塑生产管理上一些错误的观念  3、注塑生产中常见的十大浪费现象  4、先进注塑生产的特点 5、注塑生产的量化管理（10项内容）  6、注塑生产的看板管理（15项内容） 7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）  8、减少注塑机位人手的措施  9、注塑行业新设备/新技术介绍  10、注塑生产的管理内容（八大方面） 11、如何减少注塑部人员的流动性  12、如何达到“优质、高效、低耗”  13、注塑部主要工作流程  14、注塑部各岗位人员的培训内容 15、提高注塑生产效率的方法  16、注塑部主要管理制度/各岗位职责 17、注塑部机位应有的文件资料/表格  18、注塑部运作所需的表格 19、注塑ERP/模具ERP管理系统  20、注塑机管理系统 21、提高注塑部工作质量的方法  22、注塑行业最新发展动向