查看详情>> 第一讲、野蛮制造下的高成本现象 1、企业现象  “顺口溜” 第二讲、精益制造下的低成本目标 1、 “零”转产工时浪费（多品种混流生产） 2、“零”库存（削减库存） 3、“零”浪费（全面成本控制） 4、“零”不良（高品质） 5、“零”故障（提高运转率） 6、“零”停滞（快速反应、短交期） 7、“零”灾害（安全第一） 第三讲、企业要不得的成本意识 1、我不是经理，成本与我无关 2、公家的东西，不用白不用 3、节约了成本，我有什么好处 第四讲、降低成本从清除浪费根源开始 1、不良改正的浪费 2、制造过多的浪费 3、加工过剩的浪费 4、搬运的浪费 5、在库量过多的浪费 6、等待的浪费 7、管理的浪费 第五讲、通过工厂的现场改善来清除浪费 一、倡导节约文化与杜绝浪费 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约） 二、通过现场改善来消除浪费 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 第六讲、工厂成本是怎样炼成的 一、成本构成 1、产品纯生产成本 1、质量成本 1、效率成本 1、资金占用成本 1、采购成本 二、成本管理 三、全面成本管理 第七讲、工厂制造成本降低的方向 一、工厂承办------企业也是“市场” 1、供应链体制—企业经营责任制 2、工厂全面承包 3、单位与个体经济指标确立 4、外部与内部与个体交易结算方式 5、承包单位“银行”设立 二、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 三、设备保养与优化-----精益就是低成本 四、降低人工成本------优化资源就是低成本 五、确保交期------高效率就是低成本 六、质量改进------高质量就是低成本 第八讲、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、全面质量管理TQM 2、及时生产JIT 3、全面设备保养TPM 4、小集团活动QCC 第九讲、降低成本工作的推行 1、材料成本的降低实务 2、人工成本的降低实务 3、制造费用的降低实务 4、燃料费用的降低方法 5、修缮费用的降低方法 6、物料费用的降低 7、降低成本工作全面推行考核

查看详情>> 第一讲  重新认识执行力 一、什么是真正的执行力 二、执行力的关键构成要素 1、执行目标 2、执行战略 3、组织结构 4、执行团队 5、组织文化 6、运营流程 7、执行制度 8、执行角色 9、职业素质 10、非智力因素 11、执行过程 12、执行方法 第二讲  执行为何打折扣 一、管理体系与执行者形成的十六种原因 二、高层管理者的十大过错 三、中层管理者的十大过错 四、基层员工的十大不足 五、经理人常犯的七大执行错误 六、中国人的六项“先天不足” 第三讲  开启执行动力 一、执行是由什么构成的 二、改善心智模式 三、企业管理链 四、通过执行原则来开启执行动力 第四讲  提升执行能力 一 、搭建强有力的执行角色 二、企业执行力“第一力” 三、明确执行的目标与指令 1、目标必须要清晰和量化 2、工作要有明确的期限与时限 3、KPI关键工作界定（例如仓管员工作） 4、下命令要下一个下级明白的命令 四、制定并优化执行流程（BPR） 1、设计清晰简明的工作流程 2、将流程环节细化 3、将流程标准化 4、将流程量化 5、优化与再造流程 五、建立执行标准与量化工作内容 1、时间标准 2、质量标准 六、明确执行者及其职责 七、加强指挥、指导与控制 八、协调执行过程中的各种问题 九、不断跟进、检查与监督 十、结果考核与评估 十一、提升执行力的理念 十二、高效执行力的“十字法则” 第五讲  通过执行工具的运用来提升执行力 一、简单管理 二、５Ｓ/6S管理 三、目视管理 四、IE 五、TPM 六、 TQM 七、SWOT 八、BRP 九、六西格玛 十、JIT

查看详情>> 1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？） 2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的） 3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训） 4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验 5、控制：进料控制、过程控制、产品控制 6、允许出现新的质量问题，不允许出现重复性质量问题（找出造成质量不稳定的因素是什么，应该如何避免） 7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识 8、品质不仅仅是取决于“质量管理” 第二篇 降低成本（C） 1、在标准工时内，避免浪费动作（IE），完成生产数量 2、减少材料的在线库存量 3、安全储量（只有适量的库存才能保证及时供货） 4、避免仓库黑洞（如何进行仓库规划，如何进行收、管、发的管理） 5、零库存管理 6、供应链管理 7、仓库“超市”的规划与建立（案例说明） 8、供应商的管理（采购价格、采购数量、采购时间、采购质量等） 9、“库存是万恶之源”——仓库越小越好；没有更好 第三篇 确保交货期（D） 1、生产计划与物料控制 2、MRP物料需球计划的制订 3、合同评审（对特殊合同与常规合同的处理方式） 4、编制《生产日程》作业进度管理（从销售订单到生产计划的制定 5、生产主计划的制定 6、推进式生产方式 7、拉动式生产方式 8、TPM与设备维护 第四篇 确保人身安全（S） 第一节  班组现场混乱的根源 1、仪容不整的工作人员 2、机器设备放置不合理和保养不当 3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放 4、工装夹具、量具等杂乱摆放 5、通道不明确或被占用 6、工作场所脏污 第二节  现场混乱所产生的浪费 1、资金浪费 2、场地浪费 3、人员浪费 4、士气浪费 5、形象浪费 6、效率浪费 7、品质浪费 8、成本浪费 第三节  5S的由来与6S的管理 第五篇 提高员工士气（M） 1、马斯洛的五大需求 2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系 3、如何建立好上下关系 4、如何塑造员工的危机意识 5、培养员工是与老板是合作伙伴的关系的概念 6、企业的氛围的打造 7、如何分类企业员工与管好员工 8、如何打造企业精神与信仰 9、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

查看详情>> 第一讲   班组长的使命与职责 第一节  班组长的管理水平现状 1、生产技术型 2、盲目执行型 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们儿义气型 第二节  班组长的地位界定 1、班组长的地位 2、班组长对三个阶层人员的不同立场 3、班组长的产生形式 4、班组长的重要作用 第三节  班组长对三个阶层人员不同立场 1、面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上 2、面对部下应站在代表督导者的立场上 3、面对他的直接上级的立场 第四节  班组长的工作艺术与特点 1、领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 2、监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 3、传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 4、协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。 5、训练者：给予部署必要的训练和指导。 6、执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 7、调配者：对企业资源以合理的调配利用。 8、支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 9、好部署：善待上级，履行应尽的责任。 第五节  班组长的管理艺术 1、计划 2、组织 3、沟通 4、控制 5、决策 第六节  班组长的工作使命 1、高质量 2、高效率 3、低成本 4、好安全 5、精团队 第七节  班组长的工作职责 1、劳务管理 2、生产管理 3、辅助上级 第八节  班组长的综合素质 1、专业能力 2、解决问题的能力 3、组织能力 4、交流/交际的能力 5、倾听的能力 6、幽默的能力 7、激励的能力 8、培养能力 9、控制情绪的能力 10、自我约束的能力 11、概念化能力 第二讲  团队文化与团队建设 第一节  团队文化 1、何谓团队 2、打造团队文化 a、消除员工的不安全因素，让员工属于企业。 b、形成让员工决定班组编制的制度。 c、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 d、培育敬业员工 e、以员工为中心的“群众性管理” 3、团队角色分类 a、创新者 b、信息者 c、监督者 d、凝聚着 e、完美主义者 4、成功团队的特征 a、清晰的目标 b、互补的技能 c、相互的信任与合作 d、高昂的士气 e、良好的沟通 f、有力的支持 第二节  团队建设 1、团队建设的保证条件 a、垂直指挥 b、横向联系 2、团队组织建设 a、无论班组大小都要建立的原则 b、建立“机动部队”与“职务代理人制度” 3、团队制度建设 a、晨会制度 b、月初计划制度 c、月中控制制度 d、月末总结制度 e、交接班制度 f、巡回检查制度 g、岗位练兵制度 h、安全文明生产制度 i、班组经济责任制 第三讲：如何进行员工教育培训 1、  培训价值取向分析 2、  最值得教育培训是什么 3、  1加1教育培训是什么 4、  现场指导与岗位练兵 第四讲：如何进行沟通与协调人际关系 第一节    沟通与处理人际关系 1、如何进行车间组织协调   2、如何与管理人员沟通协调 3、如何与上级沟通协调   4、如何提高说服能力 5、如何处理与员工与管理人员之间的冲突 第二节   了解上级的期望与了解下级的期望 1、“中庸”之道 2、永远服从于上级 3、办事要公道 4、关心部下 5、目标明确 6、准确发布命令 7、及时指导 8、需要荣誉 第五讲  现场人员管理 第一节  员工十大不足 1、知识不够用—学而不多、用非所学 2、技能不熟练—似懂非懂、不懂装懂 3、理解不深刻—一知半解、不求甚解 4、责任心不强—事不关己、高高挂起 5、心态不正常—打工心态、斤斤计较 6、习惯不够好—拖拖拉拉、糊里糊涂 7、意志不坚强—知难必退、遇挫就撤 8、情绪不稳定—大惊小怪、喜怒无常 9、方法不恰当—行动不对、技巧缺乏 10、沟通不到位—既不上报、也不交流 第二节  根据人格类型进行管理 1、指挥型员工 2、关系型员工 3、智力型员工 4、工兵型员工 第三节  2/8原则与ABC对员工分析 1、20%的ABC员工分析 2、80%的ABC员工分析 第四节  刚性与柔性 1、刚性------制度化 2、柔性------人性化 第五节  用工与管理 1、阶梯式用工 2、动态式管理 第六节  以“德”服人、以“才”易人 1、力服—（被迫服从） 2、才服—（理智服从） 3、德服—（心服口服）

查看详情>> 一、何为采购员 1、采购员的工作界定 2、采购员的工作定位 3、采购员的工作特点 4、采购员与经理、供应商 5、理想与现实之间的采购员 6、采购员的工作内容及知识、技能要求 7、采购员的培养与训练 二、采购计划的编制 1、采购计划的编制流程 2、影响采购计划编制的原因 3、MRP与采购计划的编制 三、供应商的选择 1、适时的交货时间 2、适时的交货质量 3、适时的交货地点 4、适时的交货数量 5、适时的交货价格 6、供应商的调查 7、供应商的评估 8、供应商的开发 四、集中采购与个别采购的作业方法 1、认识采购作业的方法 2、掌握集中与个别采购方法 3、集中采购的作业方法 五、采购质量控制 1、物料质量的层次及构成 2、采购质量控制的原则及流程 3、采购质量控制标准的制定 4、采购质量控制的实施 六、采购成本控制 1、采购成本的构成 2、传统的采购成本控制方法 3、现代的采购成本控制方法 4、采购成本控制策略 七、采购验收制度与作业方法 1、采购验收制度 2、采购收料的作业方法 3、采购验收的作业流程与要点 八、采购合同的主要条款与签订 1、采购合同的构成及主要条款 2、采购合同的谈判 3、采购合同的签订 4、采购合同的管理 九、违约及其处理方法 1、采购违约的基本类型 2、采购违约的处理办法

查看详情>> 第一讲: 中国制造与世界制造现状 一、制造企业现状 二、管理中的“四个瓶颈” 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 三、21世纪世界制造的目标 第二讲: 生产管理人员使命的确立 一、地位与界定 二、对三个阶层人员的不同立场 三、十大不足 四、管理艺术 五、工作使命 六、产生形式 七、角色认知 八、权限 九、素质要求 十、技术要求 第三讲：生产作业管理 一、生产计划与交期管理 1、“推进式”制造作业流程 1）销售预测与销售计划 2）生产组织结构的确立 3）客户与销售之间关系 4）销售与生产之间关系 5）制定主生产计划 6）中日程排程计划的安排 7）进度控制 8）进度落后的解决措施 9）交期达成结果进行量化 10）交货期管理流程 2、“拉动式”制造作业流程 1）主生产计划 2）指令下达 3）包装车间指令下达 4）上道工序车间指令下达 5）上上道工序车间指令下达 6）采购部指令下达 7）供应商供料 二、交接班管理 1、交班管理 2、接班管理 3、班前会管理 4、班后会管理 第四讲：全面质量管理 一、ISO9000与质量管理的关系 二、员工质量意识的再造 三、质量是在工作中制造出来的 四、三按 五、三控制 六、品质的“三不政策” 七、质量管理与TQM 八、品质不仅仅取决于“品质管理” 第五讲：采购与物料管理 一、采购管理的5R原则 二、采购管理的内容 三、了解物料管理的意义 四、物料分类与编号 五、安全库存 六、物料收发与运作 七、好的仓库要做到 第六讲：设备管理与设备优化 一、设备优化 二、货摊式工装规划与布置 三、设备快速换模 四、生产同步化与“木桶原理” 五、工厂设备的日常“三级保养” 六、TPM 第七讲：全面成本管理 一、世界降低成本的新趋势 二、七大浪费 三、 全面成本管理 第八讲：现场管理与现场改善 一、树立正确的现场管理意识 二、5问必答 三、 IE 四、 6S管理与现场改善 五、目视管理 六、看板管理 第九讲：生产中的人力资源管理 一、马斯洛五大需求 二、根据人格类型进行激励 三、员工分析 四、刚性与柔性 五、留人方法 六、机制建设

查看详情>> 第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境 一、企业现状“顺口溜” 二、工厂内的七大浪费现象 1、不良改正的浪费 2、制造过多的浪费 3、加工过剩的浪费 4、搬运的浪费 5、在库量过多的浪费 6、等待的浪费 7、动作的浪费 三、现代生产制造业的瓶颈问题 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 第二讲: 中国制造与“世界工厂”有多远 一、21世纪生产制造追求的目标 1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产） 2、“零”库存（削减库存） 3、“零”浪费（全面成本控制） 4、“零”不良（高品质） 5、“零”故障（提高运转率） 6、“零”停滞（快速反应、短交期） 7、“零”灾害（安全第一） 二、世界工厂的四大特点 1、最大的制造业规模 2、最优秀的生产制造技术 3、最优秀的工厂管理者 4、最高水平的工厂管理 第三讲：树立全新的生产管理意识 一、微利时代的新生产管理理念 二、传统与现代生产组织形式的区别 三、根据市场需求再造生产制造能力体系 四、生产系统能力提升的核心 第四讲：生产人员能力提升 一、搭建强有力生产管理体系的执行角色 二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场 三、生产管理人员的使命 四、生产管理人员的管理艺术 五、生产管理人员的素质要求 第五讲：生产作业能力提升与改善 一、“推进式”制造作业流程 1、销售预测与销售计划 2、生产组织结构的确立 3、客户与销售之间关系 4、销售与生产之间关系 5、制定主生产计划 6、中日程排程计划的安排 7、进度控制 8、进度落后的解决措施 9、交期达成结果进行量化 10、交货期管理流程 二、“拉动式”制造作业流程 1、主生产计划 2、指令下达 3、包装车间指令下达 4、上道工序车间指令下达 5、上上道工序车间指令下达 6、采购部指令下达 7、供应商供料 第六讲：质量保证能力提升与改善 一、ISO9000与质量管理的关系 二、员工质量意识的再造 三、质量是在工作中制造出来的 四、三按 五、三控制 六、品质的“三不政策” 七、质量管理与TQM 第七讲：物料供应能力提升与改善 一、物料管理与库存控制 1、物料管理的目标（实现3个“不”） 2、库存过大的缺点 3、库存过小的缺陷 4、现代企业库存的意义 5、安全库存与准时制供应 6、安全存量 7、准时制供应（供应商临界管理法VMI） 8、集中大仓库比零星小仓库有何优点 9、销售预测与物料需求 10、MRP—物料需求计划 11、MRP的系统流程图 12、scm—供应链管理 第八讲：设备优化能力提升与改善 一、设备保养与设备优化 二、混流生产 三、设备快速换模 四、生产同步化与“木桶原理” 五、工厂设备的日常“三级保养” 六、何谓TPM 第九讲：现场改善与员工士气提升 一、卓越的现场管理—5S管理 二、提高员工士气 1、2/8原则与ABC对员工分析 2、 刚性与柔性

查看详情>> 第一讲、生产制造业的企业困境与管理瓶颈 一、企业的先天不足 1、缺乏标准化 2、组织不良 3、缺乏计划性 4、控制工作不良 二、现代生产制造业的瓶颈问题 1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周 第二讲、树立正确的生产运作管理意识 一、21世纪生产制造追求的目标 二、微利时代的生产运作管理理念 三、做订单的指导思想 四、何谓PMC-生产计划与物料控制 第三讲、生产计划与运作 一、销售预测与销售计划 二、客户与销售之间关系分析 三、合同评审 四、生产能力分析 1、设备能力 2、品质保证 3、技术能力 4、供应能力 5、组织协调能力 五、生产计划内容及订立依据 六、中日程排程计划的安排 1、生产指令下达 2、日程安排 案例：某公司的订单生产 七、进度控制 案例：数字记录法 八、交期延误的改善对策 1、销售部门的改善对策 2、研发/设计部门的改善对策 3、采购部门的改善对策 4、生产部门的改善对策 九、定期产销协调会议制度 十、生产计划结果评估 十一、组织协调能力 1、确定部门之间的接口岗位 2、管理流程 案例：某企业的生产作业计划程序说明 第四讲、仓储管理与运作 一、库存过大的缺点 二、库存过小的缺陷 三、物料管理的目标（实现3个“不”） 四、仓库超市 五、仓库的规划原则 六、物品的堆放 七、常见的几种物料堆放方法 八、盘点制度 九、好的仓库要做到 十、仓库与6S管理 第五讲、物料控制与运作 前言：物料运作与控制管理的意义 物料控制的目的 物料管理与控制的过程 一、拟定物料需求计划-MRP 二、物料编码 三、物料分类—ABC管理法 四、安全存量 1、最高存量与最低存量 2、最佳订购点与订购量 五、物料的收发运作 六、呆料，废料，旧料 七、预防呆料出现过多 八、BOM(物料清单） 九、确保物料零短缺 十、物料告急指示灯系统 十一、应对生产计划取消的物控 十二、供应商临界管理法（VMI） 十三、JIT—准时化生产与供应