查看详情>> 第一单元班组长管理的基础知识 第一节什么是管理 1，管理的概念, 2，管理的职能, 3，班组长的权力, 4，班组长的能力要求  5，成功与失败的班组长区别  案例： 1、企业是靠什么样的人支撑呢？ 2、什么叫管理？管理的本质是什么？ 3、德蕾莎修女的案例：什么是权力以及怎么行使自己的权力才可以促使工作的进步？ 第二节戴明循环与改善四部曲 1，PDCA循环的含义 2，PDCA循改善的步骤 第二单元班组长管理技能提升 第一节班组长的角色认知 1，认识自我的重要性 2，班组长的角色认知 3，角色认知一:作为下属的班组长 4，角色认知二:作为上司的班组长 5，角色认知三:作为同事的班组长 第二节.人际关系之处理技巧 1，人际关系的意义与重要性 2，人际关系的本质 3，人际关系的处理技巧 第三节.管理者如何发挥领导力 1，领导力的构成要素 2，部属与领导的成熟度 3，发挥领导力的技巧 第四节.执行力如何提升 1，何谓执行力 2，执行不力的原因分析 3，学习执行的榜样 第五节.如何建立高绩效的团队 1，正确认识团队 2，成熟团队的特征 3，团队的角色认知 4，如何建立高绩效的团队 第三单元现场管理 第一节机器设备的基础管理 1，机器设备的定义和分类 2，机器设备管理 3，设备的使用 4，设备点检 5，设备保养 6，设备管理台帐 7，发生不良时的处理方法  第二节物料管理 1，物料库存管理 2，物料的设计变更 3，物料不良的处理 4，物料的特别采用 5，辅助材料的管理  第三节其他现场管理简介 1，品质管理 2，成本管理 3，交货期管理 案例： 1、如何保养机械，机械才可以做到：招之即来，来之能战，战之能胜：？ 2、一般公司物料占公司资金的40%-75%，可是这么多的资金都发挥作用了吗？怎样改善呢？ 3、好的作业方法是提高效率的保证，你现在的作业方法好吗？如何改善？ 第四单元现场6S管理 1，6S的八大作用 2，6S的真意 3，6S各项推行要领 4，实施八大步骤 5，6S推进技巧 6，破冰行动 7，定点摄影 8，红牌作战 9，评分表及结果竞赛 案例： 1、老师教你什么叫6S？它的内涵是什么？ 2、如何有效的推行6S？为什么很多公司推行6S会失败 第五单元人员管理 第一节冲突管理 1，冲突起因 2，与下属员工的冲突 3，与上司员工的冲突  4，如何解决冲突 5，与上级如何相处 6，与下级如何相处 案例： 1、解决好冲突是你晋升的秘诀 2、培训好员工让你的工作事半功倍 第二节员工培训 1，新进员工的培训与如何留住新员工 2，在职人员的培训 3，多能工的培训 第三节批评的技巧 1,如何批评下属 2,如何批评上司 3,如何批评才让团队更加团结？ 4,不同的员工需要同的批评技巧 第四节激励的技巧 1，马斯洛需求层次理论 2，赫兹伯格的双因子理论 3，弗鲁姆的期望理论 4，神奇的三种激励法 5，十大激励员工方式排行榜, 案例分享：如何激励员工的一些技巧 第六单元自我的突破  1，懂得掌握表现 2，危机意识与小有成就的误区 3，自我时间管理 4，发挥自我潜能 5，职业生涯规划 6，自我提升方法 7，终生学习的意识 案例： 1、认识自我，开发自我 2、上海40/50工程给大家的启发 3、加强自我管理，提升自我境界

查看详情>> 一、前言：人造环境、环境育人 二、基础篇 1.6S：是世界语言，是人员品质提升之利器 6S：企业文化的实践 2.6S的应用发展和推行原则 3.6S之基础知识 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、之要点、实施要领 4.整理整顿的技术 布局规划及三原则 3定——定点、定类、定量 3要素——场所、方法、标识 5.办公室推行6S的八大原则 6.设备清扫要点和污染源防治 7．制度设计的要点和注意事项 8．安全推行的意义和方法 9．素养在日常管理中的培养和提升 三、应用篇 1.6S推行步骤 导入四大阶段（PDCA） 实施八大步骤 2.6S推进技巧 破冰行动 定点摄影 红牌作战 评分表及结果竞赛 3.宣传培训要项——看板管理 看板管理的定义和作用 看板的类别和应用、制作要点 看板使用的注意事项 看板素材的收集和提炼 看板的制作和方法介绍（模拟训练） 四、实战：“做享其成” 1.6S实施的前期准备 正确定位——6S可以为企业带来什么，明确清晰的目标是6S成功的前提 系统规划——6S追求细节的魅力，日常工作的小差异将造成整体效果的大差异。系统完善的规划设计是6S成功的关键 资源准备——适当的人，适当的方法，适当的投入，这些要素是6S成功的保证 2．6S整体推行的要点 领导重视，全员参与，持续维护 员工士气的激励 6S各过程的推行要点 3．实战技巧 样板观摩的组织技巧 誓师大会、阶段总结的实施 考核和评比（成果固化）的实施方法 工具的使用介绍 五、6S与与精益生产的关系，以及工厂成本削减的关联， 六、研讨、提问和解答

查看详情>> 第一章：制造工厂经营环境与PMC职责定位 1、制造业经营目标指向 2、产销经营的困扰问题所在 3、制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 4、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 5、生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 第二章：不同生产型态的主排程生产计划 1、不同产销型态下的生产计划方式关键 2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧 3、如何使「大日程生产计划」具有可操作性 4、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 5、如何覆核主排程的可行度与调整 第三章：产销协调机制与生产异常改善 1、明确的产销组织与部门间的沟通 2、协调定期产销协调会议制度 3、产能负荷分析的步骤与关键点 4、交期延误的原因探讨与改善对策 5、销售部门的改善对策 6、研发/设计部门的改善对策 7、采购部门的改善对策 8、生产部门的改善对策 第四章：生产准备，现场进度管制与紧急插单处理 1、制令管理的执行要领 2、运用缺料分析使制令投产更具可行性 3、派工作业的程序与要领 4、如何获取正确及时的生产进度资讯 5、进度稽催时间点与异常点的设定 6、急单与插单的解决方案 7、短期生产力调整八大方法 8、控制插单急单的二十种措施 第五章：精益生产的滚动生产计划与弹性生产理念 1、拉动生产方式与推动生产方式PULL与PUSH 2、快速切换生产模式与生产周期 3、精益生产中的生产计划 4、弹性生产的含义 5、所有部门工作的提速是实现弹性生产的必要要求 6、企业生产组织结构的弹性 7、设备的U形布置的要点 第六章：生产顺畅的基础TPM 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全员生产力维护 第七章：工厂的采购与供应商选择 1、如何制定物料计划与采购预算 2、库存管理与零库存的可行性 3、工厂采购流程浪费再探讨 4、供应厂商的选择、辅导与评价 5、采购中的成本控制 6、外协工厂管理技巧 7、加强供应商考核来降低成本 第八章：物料管理的理念与产销顺畅的要诀 1、物料管理不良对产销经营的影响 2、企业库存管理的通病 3、企业物料管理的精髓 4、料帐不准主要原因 5、解决料帐不准的主要对策 6、运用储位管理提升料帐准确性的关键 7、建构严密的入出库管理流程 8、提升备料工时效率的对策 9、批次仓储的做法 第九章：呆料比率高的原因分析与对策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解决呆料的对策方向 3、运用严密的ECN管理消除呆料 4、呆料区的设置及严密管理 5、采用MRP方式从根本消除呆源 6、运用仓储整顿与盘点发掘呆料 7、提升预测准确性抑减呆料 8、有效处理呆料使之消减 9、物料的盘点 第十章：各类物料订购方式分析 1、物料存量计划主要模式 2、批量订货方式 3、TwoBinsSystem复仓法 4、定期订货 5、最主要的两种存量管理模式介绍 6、MRP法适用目标 7、材料计划的关键要领